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高精度同步带轮的加工工艺

精度同步轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度,普遍提高一级左右.有的甚至2~3级.

高精度同步轮用钢的发展趋势;一是含Cr,Ni,Mo的低合金钢;二是硼钢;三是碳氮共渗用钢;四是易切削钢。由于我国缺乏Ni、Cr, 常用20CrMnTi渗碳钢或用含硼加稀土钢,高精度同步轮用铝质加工为多,由于轻工业的迅速发展,铝质同步带轮加工不生锈,质轻,如表面硬度不够还可做表面硬质氧化处理,高精度同步轮表面本色氧化处理也可提高硬度,相对更耐磨,外观更漂亮

高精度同步轮与科技信息化同步,人们利用计算机能对各种可能的设计方实进行计算、分析和比较,并通过优选,取得较为理想的结果.例如在分析同步带轮齿面接触区, 求啮合线与相对速度夹角中,对弹流润滑计算以及几何参数计算等方面编制了程序。还有,用微机对弧齿锥同步带轮的切齿调整卡进行计算,可对加工偏差及时调整.使齿面接触达到比较理想的位置,并大大提高了工效.

国际上,同步轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展.为达到同步带轮装置小型化目的,高精度同步轮采用硬齿面技术,提高硬度以缩小装置的尺寸;或以圆弧同步轮为代表的非凡齿形。现在冶金、矿山、水泥一轧机等大型传动装置中,高精度同步轮以其体积小、同轴性好、效率高的优点而应用愈来愈多.

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